靜電植絨工藝流程，靜電植絨是利用電荷同性相斥異性相吸的物理特性，使絨毛帶上負電荷，把需要植絨的物體放在零電位或接地條件下，絨毛受到異電位被植物體的吸引，呈垂直狀加速飛升到需要植絨的物體表面上，由于被植物體涂有膠粘劑，絨毛就被垂直粘在被植物體上，因此靜電植絨是利用電荷的自然特性產生的一種生產新工藝。那么僅僅是植絨這個步驟流程是什么呢？

植絨流程：

1、把準備好的絨毛放入絨箱中，盡量將絨毛分散均勻不要出現絨毛團。同時植絨機將涂覆好的布料喂入到植絨區域。上極板(位于料斗下)是一塊板型金屬網框，下級板是一塊金屬平板托架，上面鋪著涂有粘合劑的植絨底布，上、下兩塊極板分別用導線連接在高壓靜電發生器（一般幾萬伏）上的正、負輸出端。料斗中的絨毛，隨供毛軸的旋轉和毛刷的作用將絨毛均勻下落到金屬網負極上。

2、因絨毛在降落過程中與負極接觸而帶電，導致部分絨毛按電場方向排列，同時絨毛在電場中發生極化，與負極極性相同的電荷，集中在遠離負極的一端，而正電荷卻集中在靠近負極的一端，當絨毛與負極接觸時，由于電極的電導率比絨毛高，在纖維中產生一定的導電電流，絨毛會產生凈負電荷，使絨毛在電場中具有很大的伸直度和飛翔性，以較高的速度垂直下落到涂有粘合劑的基布上，形成精美的絨面圖紋。底布下端還有內震裝置，通過其對布面的拍打，使布面上未粘著牢固的絨毛脫離布面進入靜電場，進行二次植絨。

3、底布還要通過多道植絨來達到所需的植絨密度。此外底布下方的回收箱會將散落到植絨區域下方的絨毛收集起來并重新回收利用，以節省生產成本。植絨后布料經過吸風裝置將布面上的浮毛吸走。此操作流程中要注意工序的清潔，特別是飛毛的控制。

4、植絨質量好壞關鍵是高壓靜電發生器功率要符合生產線的技術要求，靜電發生器是靜電植絨設備的心臟，有晶體管高壓靜電發生器和變壓器直接升壓靜電發生器（分電子管整流式和硅堆整流式）兩種，要保證產生高而穩定的靜電壓。若電壓太低，絨毛豎直性差，粘結牢度下降；若電壓太高，又會發生靜電火花燒毛事故。一般要求輸出直流電壓達到20－100kv。兩極板間距一般掌握在10cm以內，極板間距應該能上下調整，為補充靜電不足還可增設裝置。

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